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传统的清洗导热油炉**普遍的是用水基清洗（SP-102导热油炉清洗剂）,使用方法为：
1、排放旧油。利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出锅炉外。
2、将清洗剂（SP-102导热油炉清洗剂）和水加入高位槽中，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至60℃±5℃。整个清洗时间不少于12小时。
3、水洗：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至70℃±5℃，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，2小时后，打开锅炉的所有低位排污阀，排放系统中的水。漂洗4-5遍。
4、加新油：向系统内注入新导热油。
5、脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
6、正常运行：系统投入正常运行。
显而易见，水基清洗剂需要停炉、排放旧油、清洗时间长、洗完需要多次漂洗，不仅耽误生产、时间长还不环保，而导热油炉在线清洗(SP-302)相比较而言，算是目前**的清洗产品，它具有以下优势：
1、使用简单：无需停炉，无需停机，在系统正常生产过程中，通过高位槽直接加入即可。
2、添加量低：添加量为系统油量的3%-5%，所以不需要从系统中往外排油。
3、安全快捷：清洗剂加入高位槽后，因为密度比较大，会缓慢进入系统，管路上的油垢和积碳会缓慢分散溶解。随着时间进行，外部加热器的温差和压力逐渐恢复正常。
4、清洗**：系统内部的管路清洗效率高达95%。
5、安全无害：对人体及自然环境无害，与导热油的混溶性好，直接在正常运行的系统中运行。
6、环保性高：整个清洗过程没有任何废水和废气的排放。
7、成本低廉：成本远远低于常规水基清洗，更不会影响到正常生产，大大降低了劳动力成本和额外的清洗成本。